Tại Thép Hòa Phát Dung Quất, tinh thần đổi mới sáng tạo luôn được khuyến khích và phát huy. Trong tháng 02/2025, nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật đã được triển khai thành công, góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất lao động và đảm bảo vận hành ổn định hơn.
Anh Đoàn Tấn Đạt Nguyễn Ngọc Thiện, Nguyễn Phú Hà, Trần Anh Thái với “Cải tiến thay đổi kết cấu piston, cổ xy lanh súng ép bùn Lò cao”
7 sáng kiến nổi bật được ứng dụng thực tế và mang lại hiệu quả đáng kể, đóng góp tích cực vào hoạt động sản xuất và vận hành của Khu liên hợp trong tháng 2 bao gồm:
Cải tiến truyền thông dữ liệu giúp tối ưu tính toán lưu lượng khí thương mại RMC621: Việc cải tiến hệ thống truyền thông dữ liệu đã giúp nâng cao độ chính xác khi chốt số liệu tự động trên phần mềm EMS. Điều này không chỉ giảm thiểu sai số mà còn giúp công tác quản lý và giám sát lưu lượng khí thương mại trở nên chính xác và hiệu quả hơn.
Cải tiến lắp đặt bổ sung các bộ lưu trữ điện UPS nhằm duy trì ổn định điện cho các thiết bị điều khiển hệ thống DC-Link – Nhà máy Cán thép dài: Hệ thống UPS đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì nguồn điện liên tục cho các hệ thống điều khiển quan trọng. Việc lắp đặt bộ sạc mới giúp tăng độ tin cậy và ổn định của hệ thống, hạn chế tối đa sự cố gián đoạn do mất điện.
Thay đổi kết cấu piston, cổ xy lanh súng ép bùn Lò cao, nâng cao hiệu quả vận hành: Súng ép bùn là một thiết bị quan trọng trong quá trình vận hành lò cao. Việc cải tiến kết cấu piston và cơ xy lanh không chỉ giúp thiết bị hoạt động bền bỉ hơn mà còn tăng hiệu suất, giảm chi phí bảo trì và nâng cao tuổi thọ của máy móc.
Hòa Phát Dung Quất vinh danh những sáng kiến đổi mới sáng tạo trong tháng 2/2025
Với nội dung “Chuyển giao bảo trì bảo dưỡng động cơ từ thuê ngoài sang nội bộ thực hiện”: Trước đây, bảo trì và bảo dưỡng động cơ chủ yếu thuê các đơn vị bên ngoài, dẫn đến chi phí cao và phụ thuộc vào đơn vị cung cấp dịch vụ. Việc chuyển giao công tác này cho đội ngũ kỹ thuật nội bộ không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn tăng tính chủ động trong việc bảo trì, nâng cao tay nghề cho nhân viên.
Xây dựng chương trình đầm tự động cho 4 trạm đầm nén cụm 5 – Nhà máy Luyện cốc: Tự động hóa quá trình đầm nén giúp đảm bảo độ đồng đều của sản phẩm, giảm sự phụ thuộc vào thao tác thủ công và nâng cao năng suất sản xuất. Đây là một bước tiến quan trọng trong quá trình hiện đại hóa nhà máy.
Triển khai thành công tuyến đường sắt thành phẩm phục vụ vận chuyển gang lỏng từ Lò cao 5 về Lò cao Dung Quất 1: Giúp tối ưu hóa quy trình vận chuyển gang lỏng, giảm thời gian và chi phí vận hành, đồng thời tăng hiệu suất logistics của nhà máy.
Cải tiến mô hình vận hành trạm điện 10kV, giảm định biên nhân sự, tối ưu hóa mô hình vận hành giúp giảm số lượng nhân sự trực tiếp nhưng vẫn đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả, an toàn. Đây là một sáng kiến quan trọng trong việc tinh gọn bộ máy mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng vận hành.
Anh Vũ Thành Trung; Ngô Hữu Công; Lê Khắc Viễn; Nguyễn Trọng Thông với nội dung “Cải tiến mô hình vận hành trạm điện 10kV, giảm định biên nhân sự mà vẫn đảm bảo vận hành ổn định”
Những sáng kiến trên là kết quả của quá trình nghiên cứu, thử nghiệm và tinh thần đổi mới, sáng tạo không ngừng của tập thể và cá nhân xuất sắc Công ty Thép Hòa Phát Dung Quất. Việc ghi nhận và tôn vinh kịp thời các đề tài sáng kiến cải tiến đã động viên và lan tỏa phong trào đổi mới sáng tạo trong toàn Công ty.
